1. まず、リチウム電池セルのスクリーニングを開始します。
それは、割り当ておよび分配グループとも呼ばれる 18650 セルの電圧、内部抵抗、および容量をスクリーニングすることです。容量的には、素材を受け取った時点でマッチングが完了している可能性があります。バッテリーパックを組み立てる前に、バッテリーセルの電圧と内部抵抗を検査することのみが必要です。一般的な審査基準は、電圧差が5mV以内、内部抵抗が5mV以内です。その差は3mΩ以内です。この電圧差および内部抵抗差の範囲内のセルのみを一組のリチウム電池パックに組み立てることができるため、組み立てられた電池パックの一貫性がより良くなり、電池パックの性能がより良くなる。使用される装置は細胞選別および組み立て装置です。
2. セルを直列および並列に組み合わせる
バッテリー パックを組み立てる最良の方法は、バッテリー セルにブラケットを配置することです。これにより、バッテリー パックを組み立てた後、セル間にブラケットを置いて絶縁できます。上部に絶縁があるため、バッテリーパックはより安全になり、リチウムバッテリーパックの安全性に影響を与える振動を回避します。
3. バッテリーパックのスポット溶接
スポット溶接に使用される材料はニッケル条です。ニッケルストリップは、純ニッケルニッケルストリップとニッケルメッキ鋼ストリップに分かれています。純ニッケルの価格はさらに高価になります。比較すると、ニッケルメッキ鋼帯は価格がはるかに安いですが、当然のことながら内部抵抗が大きく、過電流耐量が低く、錆びやすいという欠点があります。
ニッケルストリップの厚さについては、従来製品の現在の要件では、ニッケルストリップの厚さは一般に0.15mmであるため、スポット溶接機のパワーがより適しています。電流が比較的小さい場合は、厚さ 0.1 mm のニッケル ストリップを使用できます。電流が特に大きい場合は、0.2 mm のニッケル ストリップを使用できます。薄すぎる、または厚すぎるニッケル ストリップは推奨されません。
スポット溶接を行う場合は、スポット溶接の効果を確認することに注意が必要です。スポット溶接機の出力が小さすぎてセルの仮想溶接が発生してはなりません。また、スポット溶接機の出力が大きすぎてセルのフライやスポット溶接が発生してはいけません。つける。スポット溶接後、7KGの引張試験に合格します。
4. 保護プレートをバッテリーパックに溶接します。
使用される保護基板は、三元リチウム 13 シリーズ 48V リチウム電池保護基板です。保護基板の溶接は保護基板の仕様に基づいて行う必要があります。配線定義図には、B-、B0、B1 から最後のセクション B13 までの溶接が示されており、すべて保護基板の仕様に従って溶接する必要があります。保護基板のワイヤをはんだ付けした後、はんだ接合部の短絡や誤動作を防ぐために、熱収縮スリーブを使用してはんだ接合部を絶縁する必要があります。
5. 電池パックを成形する絶縁包装
この工程では、電池パックの絶縁梱包と整形を行い、電池パックの配線を固定して梱包する。リチウム電池パックの組み立て工程の絶縁性を高めるために、電池パックにPVCフィルムを吹き付け、PVCフィルムの裏側で両端を接着します。水や埃を防ぐために、リチウム電池パックをより良く保護してください。
6. バッテリーをケースに組み付ける
このステップでは、バッテリーパックの露出したワイヤーを、充電および放電端子、ヒューズ、スイッチなどを含むシェルのシェル材料コネクターに接続する必要があります。一般に、充電ポートの電流は比較的小さいため、充電ポートの直径は大きくなります。使用されるワイヤは比較的小さいです。放電ポートの電流が比較的大きい一方で、使用されるワイヤの線径は比較的太いため、過電流はより理想的になります。ワイヤーのはんだ付けは、バッテリーパックとケース間の接続の概略図に従って行う必要があります。
7. 最後に、リチウム電池パックをテストします。
最終試験には、リチウム電池パックの充放電サイクル試験、容量試験、内部抵抗試験、開路電圧試験、過電流試験、過充電試験、過放電試験、短絡試験などが含まれる。バッテリーパックの性能を検証するには、バッテリーパックの性能要件に従って項目ごとにテスト手順を実行する必要があります。使用する機器には、リチウム電池パックの充放電エージングキャビネット、製品全体のテスター、充電器などが含まれます。
